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锯床作业原理

锯床作业原理

 

    液压传动体系由泵•●、•●、油缸•●、油箱•●、管路等元辅件组成的液压回路,在电气操控下完结锯梁的升降,工件的夹紧。锯床通过调速阀可实行进给速度的无级调速,到达对不同原料工件的锯切需求。锯床电气操控体系由电气箱•●、操控箱•●、接线盒•●、行程开关•●、电磁铁等组成的操控回路,用来操控锯条的反转•●、锯梁的升降•●、工件的夹紧等,使之按必定的作业程序来完成正常切削循环。

    锯床光滑体系开车前必须按机床光滑部位钢丝刷轴•●、蜗轮箱•●、自动轴承座•●、蜗杆轴承•●、升降油缸上下轴•●、活动虎钳滑动面夹紧丝杆要求加油。蜗轮箱内的蜗轮•●、蜗杆选用30号机油油浴光滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁坐落最低方位时,油面应坐落油标的上•●、下限之间。试用一个月后应换油,今后每隔3-6个月换油1,蜗轮箱下部设有放油塞。

    锯床锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动自动轮旋转,再驱动绕在自动被迫轮缘上的锯条进行切削反转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环体系,操控锯梁下降速度然后操控锯条的进给无级调速运动。锯刷旋转在锯条出屑的当地,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,铲除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。

    按紧中止按钮,顺时针方向旋转,油泵电机作业,齿轮泵作业,油液通过滤网进入管路,调理溢流阀使体系作业压力达要求。反之按钮向内压,一切电机中止作业。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀作业,液压油进入夹油缸左面,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。

    锯床锯梁下降按作业按钳,液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔无杆腔液压油通过电磁阀,单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮,液压通过电磁阀作业,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔有杆腔油通过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮,液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边左面液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运动工件松开。

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