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金属带锯床断锯的原因分析,避免断锯的方法

金属带锯床断锯的分析,避免断锯的方法

避免断锯的方法

金属带锯床易呈现疑问的部位进行改善和调整。

1.将导向块及夹紧块由固定式空地改为可调空地式,既处理了磨损或跑偏构成的断带疑问,又使高值易耗件完成了克己。

2.对机床的液压•●、机械•●、电气部分进行检修,并建立点检准则,保证设备一直处于最好作业情况。

3.1年的作业证明,断带疑问基本上得到处理,带锯耗费得到控制。

金属带锯床断带的缘由剖析及缺点处理有哪些?

1.上导向块空地不合适,对锯背抵压过重,使锯带齿根处张力过大发作裂纹致使断带。

检查方法调整好两轮盘的切点,使与两锯臂夹缝在同一水平线上,锯背与轮肩坚持必定距离,以不堵截纸为宜用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中心测量,符合度在0.1~0.2mm之间,而且断定锯背与导向块完全符合导向块活动套空地为0.5mm。

2.导向块磨损构成锯背磨损,使锯带背部发作裂纹致使断带。

3.导向块合金有明显磨痕及凹槽,锯背有不规则划伤并在划伤处开裂,要常常检查。

4.夹紧块因过紧或过松而磨损,使锯带周围面划伤。过紧增加锯带的负荷使之开裂过松可使锯带走偏或锯口有波纹。

5.锯带张力过大,超越承载才能致使断带。

6.锯速与下降速度合作不当,锯速低•●、下降速度快,锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢,作业效率低,齿尖易发作前期磨损,影响使用寿命。

7.切削液过少或过薄,摩擦阻力增加,切削热不能及时散失,构成齿尖软化,增加锯带负荷,易发作断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。

8.蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合,作业时有冲击表象,构成锯带霎时间超负荷易断带。需求常常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时替换。

9.传动皮带打滑使锯带不能匀速作业,易发作霎时间超负荷,致使锯带断带。要常常检查调整或替换皮带。

10.锯带轮盘磨损。轴承磨损构成的轴向•●、径向和端面跳动是锯带开裂最直接的缘由。轮肩与锯背距离过小会发作噪声,并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时,锯带背部与轮盘触摸,易在锯带背部发作龟裂并随之开裂。轮盘上部磨损则与之相反,易在锯带齿根部发作裂纹并致使断带。轮盘跳动超差时会对锯带发作冲击力,致使断带。应守时检查轮盘的磨损和三向跳动,及时调整或替换轮盘和轴承。

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